乙酰丙酮鋁除作催化劑用外，還可用作樹脂交聯(lián)劑、樹脂硬化促進劑、橡膠添加劑、超傳導薄膜、熱線反射玻璃膜、透明導電膜的形成劑等。另外，它還可用作汽油、潤滑油的添加劑，油漆、涂料和印花油墨干燥劑，膠粘劑的添加劑，醋酸纖維溶劑等?，F(xiàn)有乙酰丙酮鋁的生產方法主要以苯類物質為溶劑，采用三氯化鋁和乙酰丙酮合成，缺點是生產存在嚴重污染。中國專利(200610041298.6)以異丙醇和丙酮為溶劑，采用鋁粉和乙酰丙酮鋁合成，缺點是有機溶劑消耗大、反應緩慢、鋁粉與乙酰丙酮質量比不合理(理論值為1∶12)，造成大量鋁粉沒有反應，無法實施。

發(fā)明內容

本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種反應條件溫和、工藝簡單、生產效率高的乙酰丙酮鋁制備方法。

本發(fā)明是通過以下方式實現(xiàn)的：

一種乙酰丙酮鋁的制備方法，采用鋁粉和乙酰丙酮合成，其特征是以水為溶劑，以質子酸為催化劑，用質子堿調節(jié)酸度，包括以下步驟：

1.向反應釜中加入100～200千克水作溶劑；

2.在攪拌條件下加入5～10千克鋁粉，使鋁粉均勻分散于水中；

3.在攪拌條件下加熱至60～90℃，在恒溫條件下滴加56～140千克乙酰丙酮；

4.在反應過程中，滴加質子酸使溶液的pH為1.0～4.0，pH太低，鋁粉反應快不易控制，pH太高，容易出現(xiàn)氫氧化鋁沉淀，不利于反應進行；

5.滴加完乙酰丙酮后，在60～90℃和攪拌條件下反應1～3小時；

6.用質子堿調節(jié)pH為6.0～8.0，pH太高，乙酰丙酮鋁轉化為氫氧化鋁，pH太低，乙酰丙酮鋁無法析出；

7.在60～90℃和攪拌條件下，繼續(xù)反應1～2小時；

8.反應結束后，冷卻至室溫，過濾分離乙酰丙酮鋁，并用水反復洗滌至洗滌液為無色，干燥后得到純乙酰丙酮鋁；

9.用甲醇或苯等有機溶劑進行重結晶，得到結晶性高純乙酰丙酮鋁。

上述乙酰丙酮鋁的制備方法，其特征是所用質子酸為鹽酸、硫酸、磷酸中的一種，所用質子堿為氫氧化鈉、氫氧化鉀、氨水中的一種。