釜體系統(tǒng)
材質(zhì):常用 304、316L 不銹鋼,具備耐腐蝕、耐高溫特性,滿足食品級或化工級介質(zhì)要求。
結(jié)構(gòu):圓筒形主體搭配橢圓形或錐形封頭,內(nèi)部可根據(jù)工藝需求設(shè)置攪拌槳(如錨式、槳式)。
外盤管系統(tǒng)
盤管形式:分為全包裹式、半管式(半盤管)或分段式,纏繞于釜體外側(cè),通過焊接或卡箍固定。
管徑與間距:管徑通常為 DN25-DN50,間距根據(jù)傳熱需求設(shè)計(jì),確保均勻加熱 / 冷卻。
介質(zhì)通道:可通入蒸汽、導(dǎo)熱油、冷卻水等,通過盤管與釜內(nèi)介質(zhì)進(jìn)行熱交換。
攪拌與密封系統(tǒng)
攪拌裝置:變頻電機(jī)驅(qū)動,搭配不同型式槳葉,提升物料混合均勻性,強(qiáng)化傳熱效率。
軸封:機(jī)械密封或填料密封,防止介質(zhì)泄漏,適用于高壓或有毒介質(zhì)場景。
控制系統(tǒng)
集成溫度、壓力、攪拌轉(zhuǎn)速傳感器,搭配 PLC 或 DCS 系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)自動化溫控與工藝參數(shù)監(jiān)控。
傳熱方式:通過外盤管內(nèi)介質(zhì)(如蒸汽)與釜體壁面的對流換熱,再由壁面向釜內(nèi)物料傳導(dǎo),最終實(shí)現(xiàn)物料升溫或降溫。
關(guān)鍵參數(shù):傳熱系數(shù)(K 值)受盤管材質(zhì)、介質(zhì)流速、物料粘度影響,通常 K 值可達(dá) 200-500 W/(m2?K),較傳統(tǒng)夾套式反應(yīng)釜提升 30%-50%。
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