中文名稱:胸腺素β4
英文名:Thymosin beta 4 acetate
CAS號:77591-33-4
分子式:C212H350N56O78S
形態(tài):粉末
顏色:白色或類白色
貯藏條件:遮光,干燥密封,置于陰涼
氨基酸組成:Ac-Ser-Asp-Lys-Pro-Asp-Met-Ala-Glu-Ile-Glu-Lys-Phe-Asp-Lys-Ser-Lys-Leu-Lys-Lys-Thr-Glu-Thr-Gln-Glu-Lys-Asn-Pro-Leu-Pro-Ser-Lys-Glu-Thr-Ile-Glu-Gln-Glu-Lys-Gln-Ala-Gly-Glu-Ser-OH
級別:GMP級、工業(yè)級
純度(HPLC) :≥99.0%
醋酸根含量:≤10.0%
水分含量:≤5.0%
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):企標(biāo)
規(guī)格:mg、g、kg(以客戶要求為準(zhǔn))
包裝與運輸:低溫、真空包裝,順豐快遞及空運服務(wù),可發(fā)往于國外,服務(wù)于客戶,讓客戶滿意!
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我公司為原料藥生產(chǎn)廠家,目前生產(chǎn)品種如下:
替爾泊肽、司美格魯肽、瑞他魯肽、替莫瑞林、卡格列肽、胸腺素β4、利拉魯肽、醋酸阿托西班、醋酸特利加壓素、比伐盧定、生長抑素、胸腺法新、加尼瑞克、依替巴肽、奧曲肽、卡貝宮縮素、特立帕肽、縮宮素、醋酸西曲瑞克及美容肽等!
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關(guān)鍵字: 阿爾茨海默病;帕金森病;77591-33-4;胸腺素β4;胸腺肽 β4;
哈爾濱吉象隆生物技術(shù)有限公司成立于2011年12月28日,位于哈爾濱利民經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)醫(yī)藥園區(qū)寶安路。公司注冊資金1587.3萬元,占地2.3萬平方米,2012年5月開始建設(shè),9月份投入使用。公司現(xiàn)有已建成使用的研發(fā)中心1000米,按新版GMP標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)的肽類藥物生產(chǎn)車間和中心化驗室1700米?,F(xiàn)有包括凍干機、高效液相色譜儀、固相合成儀、制備液相色譜等生產(chǎn)、檢測、公用工程設(shè)備130臺套。 公司主營業(yè)務(wù)是生物技術(shù)開發(fā),致力于肽類藥物的研發(fā)和生產(chǎn),致力于造福百姓健康,填補了黑龍江省肽類原料規(guī)?;a(chǎn)的空白。另外,公司也致力于生產(chǎn)經(jīng)營固相合成儀等制藥設(shè)備及一次性生物反應(yīng)器等一系列產(chǎn)品。
??與國際市場相比,化學(xué)合成多肽藥物在國內(nèi)上市的品種較少,還處于發(fā)展的起步階段,未來的發(fā)展空間巨大。當(dāng)前,國內(nèi)生產(chǎn)肽類藥物制劑的廠家很多,但能生產(chǎn)原料的廠家很少。在研的11個肽類產(chǎn)品生產(chǎn)工藝成熟、成本低、處于國內(nèi) 水平,而且屬于多適應(yīng)癥、市場持續(xù)高增長的重大藥物。其中包括1個具有自主知識產(chǎn)權(quán)的一類新藥及2個三類合成多肽原料新藥;截至目前,已有4個項目完成中試生產(chǎn)待上報;另有項目2個正在進行中試生產(chǎn);其他項目均已完成工藝路線打通,并進行相應(yīng)工藝條件篩選及小試生產(chǎn)研究,準(zhǔn)備進行工藝放大。
??經(jīng)過兩年多來的發(fā)展,公司現(xiàn)有員工71人,直接從事多肽原料研發(fā)人員48人,全部為本科以上學(xué)歷,擁有成熟的多肽類原料研發(fā)團隊。且公司與哈爾濱工業(yè)大學(xué)、吉林大學(xué)、哈爾濱醫(yī)科大學(xué)等高校建立了長期校企合作關(guān)系,具有很強的客戶肽技術(shù)研發(fā)、制備能力。預(yù)計年產(chǎn)多肽100kg,能夠滿足各類客戶定制肽需求。
??公司以一個使用者的身份,躋身于多肽合成儀器制造行業(yè)。正在研制生產(chǎn)、準(zhǔn)備推出適合GMP工廠需要的多肽固相合成儀。力求從使用者的角度,做到設(shè)計更合理、操作更方便、成本更低廉、合成更 ??梢匀鏉M足各科研院所、大專院校、醫(yī)藥企業(yè)、多肽合成中心等多種需求。同時能根據(jù)客戶需求為客戶量身定制特殊規(guī)格的多肽合成儀。
??一次性生物反應(yīng)器,主要用于替代傳統(tǒng)的攪拌式生物發(fā)酵罐進行細(xì)胞培養(yǎng)等,現(xiàn)在已廣泛應(yīng)用于生物工程產(chǎn)業(yè)中。它用于產(chǎn)業(yè)化后可以節(jié)約公用工程配套、部分驗證工作,減少了部分生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間以縮短生產(chǎn)周期。并且避免了滅菌、清洗和組裝,減少了污染風(fēng)險及成本。綜合來看,如果企業(yè)全部采用一次性反應(yīng)器用于產(chǎn)業(yè)化,它的綜合成本比較低。相對不銹鋼設(shè)備而言,靈活、成本、避免交叉污染都是優(yōu)勢。因此具有廣闊的應(yīng)用前景。