制法1 電解法制溴化鉻（Ⅲ）。化學電解槽是在一只200mL高型燒杯里組裝起來的，用牢牢固定的橡皮塞支撐電極。陰極是用一根鉑絲聯(lián)接在一片2×2cm的鉑片上。陽極是一片選定的純Cr金屬（99.999%），重約2g（一面拋光，一面粗糙）Cr電極支撐在一個由鉑絲繞成的籠子里面，或?qū)⑺旁谝粋€扁平的鉑絲線圈上，不得把鉑焊在鉻上，也不能使用黏合劑。陽極、陰極相距1～2cm，溶液相是由含有2g溴的100mL苯甲醇（體積比3∶1）組成的。直流電源的供電強度100V—500mA。若施加42V電壓供給電流200mA，持續(xù)3h，電流基本保持不變，隨著實驗進行，有一種墨綠色的油狀液沉降到電解槽底部，過2～3h后，整個液相變成綠色，從表觀上看反應時間并不重要，實驗結(jié)束時，有少許未反應完的Cr（初始為0.37g），雖然液相的顏色掩蔽了存在溴的顏色，但仍然可以覺察出溴的氣味。拆開電解槽，緩慢通入干燥的氮氣約15～30min，以除去未反應的溴，在干燥的氮氣氛中（手套箱或干燥箱）將得到的液體轉(zhuǎn)移到一個合適的容器中（如100mL圓底燒瓶）并在室溫下于一套真空管路上抽空兩小時，用乙醚洗滌（每次10mL）兩次，得到的黏稠油狀液體用連接有捕集器的水抽氣真空管在一只玻璃砂芯漏斗上抽干（全部工作在氮氣氛下進行）。得到一種墨綠色的CrBr ₃ 粉末。

制法2 將制成粉末狀的電解鉻，薄薄地鋪在石英制的反應管中，并用不含氧的氮氣流，把已脫水的溴蒸氣送入反應管內(nèi)。將金屬鉻加熱至1000℃使之進行反應，經(jīng)45～60min后，一邊通入相同的混合氣，一邊進行冷卻。生成的黑色結(jié)晶用無水乙醇洗滌數(shù)次，隨后用冰冷的水進行傾析，以洗去混在其中的二溴化鉻。繼而用99%的乙醇、乙醚洗滌，最后置于放有五氧化二磷的真空干燥器中干燥。